සීතල ලැමිෙන්ටේෂන් සඳහා ඔබේ වැඩබිම සකස් කිරීම
කදිම පරිසරයක් නිර්මාණය කිරීම
පිරිසිදු, දූවිලි වර්ගයක් පිහිටුවීම සීතල ලැමිෙන්ටින් චිත්රපටයක් භාවිතා කිරීමේදී නොමිලේ වැඩබිම අත්යවශ්ය වේ. දූවිලි හා අපද්රව්ය වායු බුබුලු හෝ ෆෝග් කිරීම කිරීමෙන් අවසාන ප්රති result ලයට බාධා කළ හැකිය. ඔබේ වැඩ ප්රදේශය නිසි ලෙස වාතාශ්රය සහතික කිරීම, පාලන ක්රියාවලියේදී අපවිත්ර වීමේ අවදානම අඩු කිරීම.
අවශ්ය උපකරණ සහ මෙවලම්
සීතල ලැමිෙන්ටින් යන්ත්රය, පීඩන නියාමන හසුර, සහ පිරිසිදු කිරීමේ සැපයුම් වැනි අවශ්ය සියලු මෙවලම් සකස් කරන්න. ළඟා විය හැකි සෑම දෙයක්ම තිබීම, සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරමින් ක්රියාවලිය විධිමත් කරනු ඇත.
සීතල ලැමිෙන්ටින් චිත්රපට සංරචක තේරුම් ගැනීම
සීතල ලැමිෙන්ටින් චිත්රපටයේ ප්රධාන ලක්ෂණ
සීතල ලැමිෙන්ටින් චිත්රපටය මුදා හැරීමේ ලයිනර් සහ මැලියම් ස්ථරය ඇතුළු සංරචක කිහිපයකින් සමන්විත වේ. මුදා හැරීමේ ලයිනර් මැලියම් මැලියම් යොදා ගන්නා අතර මැලියම් තාපයට වඩා effectively ලදායී ලෙස බැඳීමට නිර්මාණය කර ඇති අතර එය උෂ්ණත්වය සඳහා සුදුසු වේ.
සුදුසු චිත්රපටය තෝරා ගැනීම
දකුණු ලැමිෙන්ටින් චිත්රපටය තෝරා ගැනීම නිශ්චිත යෙදුම මත රඳා පවතී. මැලියම් තට්ටුවේ thickness ණකම වැනි සාධක සලකා බලන්න, එය සාමාන්යයෙන් 10μm සිට 16 දක්වා පරාසයක තිබිය යුතුය.
ඔබේ සීතල ලැමිෙන්ටට් යන්ත්රය සැකසීම
යන්ත්ර ක්රමාංකනය සහ ගැලපීම්
ඔබේ සීතල ලැමිෙන්ටින් යන්ත්රය නිසි ලෙස සැකසීම ඉතා වැදගත් වේ. පීඩන නියාමන හසුරුව භාවිතා කරමින් ඉහළ සහ පහළ පතුවළ වෙන් කිරීමෙන් ආරම්භ කරන්න. සුමට යෙදුමක් සහතික කිරීම සඳහා පීඩනය සකස් කිරීමට පෙර පතුවළ අතර ලැමිෙන්ටින් චිත්රපටය සහ ව්යාපෘති ද්රව්ය පෙළගැස්වීම.
පීඩන කළමනාකරණය
පතුවළ විකෘති කිරීම වැළැක්වීම සඳහා පීඩනය පරෙස්සමින් කළමනාකරණය කිරීම ප්රධාන ය. ඔබට ප්රතිරෝධය දැනෙන තුරු පීඩනය වෙනස් කරන්න; අධි - තද කිරීම උපකරණ අසමත් වීමට හේතු විය හැක. නියම කර ඇති පසු, ද්රව්යය හරහා පීඩන බෙදාහැරීම පවා සහතික කිරීම සඳහා පෙළගැස්වීම පරීක්ෂා කරන්න.
ඔබේ ව්යාපෘතියට සීතල ලැමිෙන්ටින් චිත්රපටය යෙදීම
පියවර - විසින් - පියවර අයදුම්පත් ක්රියාවලිය
යන්ත්රයේ පතුවළ අතර තොරතුරු සහ ලැමිෙන්ටින් චිත්රපටය පිහිටුවා ගන්න. ස්ථාවර ආතතියක් පවත්වා ගනිමින් ක්රමයෙන් ඔවුන්ට යන්ත්රය හරහා මඟ පෙන්වීම. මෙය රැළි වළක්වා ගැනීමට සහ සුමට යෙදුමක් සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.
ආවරණය පවා සහතික කිරීම
ව්යාපෘති මතුපිට හරහා චිත්රපටය පිළිපැදීම සහතික කිරීම සඳහා ලැමිෂන් ක්රියාවලිය අධීක්ෂණය කිරීම. අසමාන ආවරණයක් සිදුවුවහොත්, යන්ත්ර සැකසුම් සකස් කිරීම හෝ වඩා හොඳ මැලියම් ඒකාකාරිත්වයක් ලබා දෙන අනුවාදයක් සමඟ චිත්රපටය ප්රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය විය හැකිය.
පොදු ගැටළු දෝශ නිරාකරණය: වායු බුබුලු
වායු බුබුලු සඳහා හේතු හඳුනා ගැනීම
වායු බුබුලු බොහෝ විට දූවිලි, නුසුදුසු මැලියම් අයදුම්පත හෝ නොසන්සුන් ඉන්ක්ජෙට් ස්ථර මගින් සිදු වේ. බුබුලු අවම කිරීම සඳහා, ඔබේ වැඩබිම පිරිසිදු වන අතර ලැමිෙන්ටරණයට පෙර තීන්ත සඳහා ප්රමාණවත් වියළීමේ වේලාවට ඉඩ දෙන්න.
ප්රතිකර්ම පියවර
බුබුලු දිස්වන්නේ නම්, වායු සාක්කු සනිටුහන් කරමින් සිටියදී මෘදු ලෙස ඔසවන්න සහ නැවත යොදන්න. සමහර අවස්ථාවලදී, කොටු වූ වාතය මුදා හැරීම සඳහා PIN එකක් භාවිතා කිරීම effective ලදායී විය හැකිය, ඉන්පසු RE - ප්රදේශය මුද්රා තැබීම සඳහා හොඳින් සුමට විය හැකිය.
සීතල ලැමිෙන්ේෂන්හි මීදුම සමඟ කටයුතු කිරීම
ෆෝග්නේෂන් සංසිද්ධිය අවබෝධ කර ගැනීම
චිත්රපටය සහ ද්රව්යය අතර වලාකුළු බවක් පෙනෙන්නට තිබේ. මෙය නිකුතු ලයිනර් හි අසමාන වයනය නිසා හෝ ප්රමාණවත් ගැලවුම් thickness ණකම, විශේෂයෙන් සිසිල් පරිසරවල සඳහන් වේ.
Fogings සඳහා විසඳුම්
මීදුම මැඩපැවැත්වීම සඳහා, විශේෂයෙන් සීතල මාසවල thick න මැලියම් තට්ටුවක් සහිත චිත්රපටයක් භාවිතා කරන්න. සුමට වයනයකින් නිකුතුවක් සහිත ලයිනර් එකක් මෙම ගැටළුව අවම කිරීම, පැහැදිලි අවසාන නිෂ්පාදනයක් සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.
රැළි සහ අසමාන ලැමිෙන්ෂන් ඇමතීම
රැළි වලට හේතු
නුසුදුසු ආතති සැකසුම් හෝ යන්ත්ර අක්රමිකතා වලින් රැළි ඇතිවිය හැක. මීට අමතරව, චිත්රපටයේ තෙල් අන්තර්ගතයේ නොගැලපීම් විරූපණය ඇති කළ හැකිය, විශේෂයෙන් සැලකිය යුතු උෂ්ණත්ව වෙනස්කම් සහිතව.
වැළැක්වීමේ උපාය මාර්ග
ආතති ගැටළු වැළැක්වීම සඳහා ලැමිෙන්ටින් යන්ත්රය නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ ක්රමාංකනය කිරීම. මෙහෙයුම් පරිසරයට ගැලපෙන චිත්රපට සඳහා සුදුසු චිත්රපට භාවිතා කරමින්, විශේෂයෙන් ගෘහස්ථ හා එළිමහන් උෂ්ණත්ව වෙනස්කම් සලකා බැලීම, රැළි වළක්වා ගත හැකිය.
දකුණු මැලියම් සහ මැලියම් ගුණාංග තෝරා ගැනීම
මැලියම්වල ගුණාත්මකභාවයේ වැදගත්කම
ඉහළ - ලැමිෙන්ෂන් කිරීම සඳහා සුදුසු දුස්ස්රාවිතතාවයකින් හා අණුක බර සහිත ගුණාත්මක මැලියම් සහ අණුක බර බරපතල ය. පිළිගත් සැපයුම්කරුවන්ගෙන් ලබාගත් නිෂ්පාදන භාවිතා කරමින්, විශේෂයෙන් තොග විකල්පයන් සඳහා චීනයේ සිට පැමිණි අය, විශ්වාසදායක මැවීමේ සහ දීර් onge ායුෂ සහතික කරයි.
මැලියම් පිරිවිතර
මැලියම් දුස්ස්රාවිතතාවය නිශ්චිත ද්රව්ය හා පාරිසරික තත්ත්වයන් සඳහා ප්රශස්ත කළ යුතුය. සාමාන්ය මැලියම් thickness ණකම 10μm සිට 15 දක්වා 15 දක්වා විය යුතුය, විශේෂයෙන් උෂ්ණත්වය හා ආර්ද්රතාවයේ සෘතුමය වෙනස්කම් සඳහා අවශ්ය පරිදි සකස් කිරීම.
ඔබගේ ලැමිෙන්ටින් උපකරණ නඩත්තු කිරීම හා පරීක්ෂා කිරීම
සාමාන්ය උපකරණ නඩත්තු කිරීම
ලැමිෙන්ටට් යන්ත්රය සුමටව ක්රියාත්මක වන බව සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා නඩත්තු පරීක්ෂාවන් පැවැත්වීම. මෙහෙයුම් අසමත්වීම, ආතති ගැලපුම් සහ මෙහෙයුම් අසාර්ථකත්වයන් වැළැක්වීම සඳහා චලනය වන කොටස් ලිහිසි කිරීම මෙයට ඇතුළත් ය.
ඇඳුම් හා කඳුළු වල සං signs ා
නින්දා සහගත ශබ්ද, නොගැලපෙන ආතතිය හෝ රෝලර් මත දෘශ්ය ඇඳුම් වැනි ඇඳුම් ඇඳීමේ සලකුණු ගැන විමසන්න. උපකරණ කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගෙන යාම සහ එහි ආයු කාලය දීර් long කාලයක් තිස්සේ මෙම ගැටළු වහාම ආමන්ත්රණය කරන්න.
සෘතුමය ගැලපුම් වලින් ප්රති results ල ප්රශස්ත කිරීම
උෂ්ණත්ව සලකා බැලීම්
සෘතු උෂ්ණත්වයේ වෙනස්වීම් සමඟ ලැමිෙන්ටින් කරන කාර්ය සාධනය වෙනස් විය හැකිය. ශීත, තුවේ දී, මැලියම් thickness ණකම සුළු වශයෙන් වැඩි කිරීම, අඩු උෂ්ණත්වයක් තිබියදීත්, මැලියම් සහිත මැලියම් ක්රියාකාරකම් සහතික කිරීම සඳහා.
මැලියම් බර ප්රමිතීන් අනුවර්තනය කිරීම
මැලියම් බර සෘතුමය වශයෙන් සකස් කරන්න; ගිම්හානය හා සසඳන විට දළ වශයෙන් 2 - 3 g / m2. මෙයින් වෙනස් වන පාරිසරික තත්ත්වයන් තුළ ලැමිෂන් ක්රියාවලිය කාර්යක්ෂම හා effective ලදායී ලෙස පවතී.
Tx - Tex විසඳුම් ලබා දෙයි
TX - TEX හි දී, පුළුල් කර්මාන්ත දැනුම හා පළපුරුද්ද සැලකිල්ලට ගනිමින් ඔබේ ලැමිෂන්ෂන් අවශ්යතා සඳහා මැහුම් විසඳුම් ලබා දීම සඳහා අපි විශේෂ ize වෙමු. අපගේ නිෂ්පාදන ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය සඳහා නිර්මාණය කර ඇත, තොග හා තනි අවශ්යතා සපුරාලීම. අපගේ සේවාදායකයින්ගේ විවිධ අවශ්යතා සපුරාලන ඉහළ - තත්ත්ව ද්රව්ය හා උපකරණ, සියලු යෙදුම්වල පවතින ප්රති results ල සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ මට්ටමේ උසස් තත්ත්වයේ ද්රව්ය හා උපකරණ ලබා දීමට අපි කැපවී සිටිමු. අපගේ විසඳුම් ඔබේ ලැමිෙන්ෂන් ක්රියාවලිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පුළුල් සහයෝගය සහ විශේෂ ise තාවයෙන් බාධාවකින් තොරව ඒකාබද්ධ කිරීම සහ කැපී පෙනෙන කාර්යසාධනයකට හැකිය.
පරිශීලක උණුසුම් සෙවීම:පීවීසී රෙදි ලැමිෙන්ටරය